線束廠加工流程

線束加工廠屬于勞動密集型產業，但是隨著現代化設備不斷發展，線束加工廠引進新機器代替人工，在生產效率及產品品質最大程度得到保障，但線束加工工藝流程不會改變，線束加工廠淺談線束加工工藝流程：

線束加工流程

1、來料檢驗：

IQC需要對線材進行顏色、性能、結構、ROHS的標準等方面進行檢測。注意：在來料里面不能含有鉛以及汞等有害物質。

2、裁線：

根據客戶承認圖紙利用裁線機將線材裁剪要求長度。注意：不能切傷電線的表面，也不能把銅絲切斷，剝皮的長短誤差最好不要超過1毫米。所需設備：電腦裁線機。

4、剝皮：

按SOP要求剝除接頭處電線對應長度的絕緣外皮。注意：不準壓傷表面;剝皮長短誤差不超過1mm。所需設備：氣動剝皮機。

5、扭線：

對接頭處導體進行整理、扭線。注意：不準刮花擦傷電線表面;一定把銅絲扭緊,不能出現散絲。所需設備：扭線機。

6、連接端子：

將接頭處的導體和插頭端子進行連接。注意：端子不能變形;必須符合拉力,連接高度,寬度的要求。

7、產品裝配：

組裝塑膠插頭外殼。

8、導通測試：

利用儀器進行線束的導通測試。注意：不能出現短路、斷路、接觸不良、絕緣等現象。所需設備：導通測試儀。

9、包裝封箱：

利用膠袋封裝線束成品，裝入紙箱。注意：封口要平整;打包帶要緊包紙箱，不準脫落。所需設備：封口機及打包機。

以上是汽車線束廠加工工藝流程，嚴格根據圖紙管控生產的每個工序，確保客戶滿意，線束加工廠，在端子連接線、線束加工、定制行業勵志前行，主要生產智能家居線束、汽車線束加工。

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